Havacılık
Hassas işlenmiş yapısal ve yardımcı bileşenler, fikstürler, düşük adetli karmaşık parçalar ve sıkı geometrik tolerans gerektiren uygulamalar.
SEKTÖRLER
Farklı sektörler için aynı temel: üretilebilirlik, hassasiyet ve doğrulanabilir sonuç.
Talaşlı imalat stratejisi; parçanın işlevi, malzemesi, toleransları, üretim adedi ve çalışma koşullarına göre oluşturulur.
Otomotiv
Kalıp elemanları, aparatlar, fonksiyonel teknik parçalar ve seri üretim kararlılığı gerektiren imalat projeleri.
Medikal
Hassas geometriler, kontrollü yüzeyler ve PPSU veya PEEK gibi yüksek performanslı polimerlerle ilişkili kalıp ve parça uygulamaları.
Elektrik ve Elektronik
İnce cidarlı gövdeler, hassas geçmeler, bağlantı detayları ve görsel yüzey beklentileri bulunan kalıp ve teknik parçalar.
Kalıp Sanayi
Kalıp plakaları, çekirdekler, kaviteler, maçalar, insertler ve bakım-yenileme parçaları için hassas talaşlı imalat.
Endüstriyel Ürünler
Makine bileşenleri, özel aparatlar, bağlama ekipmanları ve düşük–orta adetli teknik parça ihtiyaçları.
Tarım
Tarım makineleri için dayanıklı bağlantı parçaları, gövdeler, kalıp elemanları ve zorlu çalışma koşullarına uygun teknik bileşenler.
TEKNİK GEREKSİNİM
Sektör adından önce parçanın gerçek çalışma koşulunu değerlendiriyoruz.
Aynı sektördeki iki parça; malzeme, yük, yüzey, tolerans, bağlama ve üretim adedi bakımından tamamen farklı ihtiyaçlara sahip olabilir. Bu nedenle her projede işlev, risk, üretim yöntemi ve kabul kriterleri yeniden tanımlanır.
Projenizi Değerlendirelim
HASSAS CNC İŞLEME
Geometriye, toleransa ve yüzey gereksinimine göre planlanan işleme.
Kalıp elemanları, insertler, elektrotlar, aparatlar ve teknik parçalar için bağlama, referanslama, kaba işleme ve finiş operasyonlarını kontrollü bir işleme planı içinde yönetiyoruz.
- 3+1 ve 5 eksen işleme
- Kalıp ve insert işleme
- Takım yolu ve erişim kontrolü
- Kritik yüzeylerin korunması
- İşleme sonrası doğrulama
ENJEKSİYON KALIPLARI
Üretilebilirliği kalıp tasarımının merkezine yerleştiriyoruz.
Parça geometrisi, malzeme davranışı, kalıp hareketleri, yolluk, itici sistemi, havalandırma, soğutma ve bakım gereksinimleri birlikte değerlendirilerek üretime hazır kalıp çözümleri geliştiriyoruz.
- Karmaşık maçalı kalıplar
- 2K / 3K
- Insert ve overmolding
- Family ve çok gözlü kalıplar
- IML / IMD
- Gaz destekli enjeksiyon
PLASTİK ENJEKSİYON
Kalıp denemesini doğrulama süreci olarak ele alıyoruz.
Dolum, ütüleme, soğutma ve parça çıkarma koşulları; görsel kalite, boyutsal uygunluk ve tekrarlanabilirlik hedefleri doğrultusunda değerlendirilir.
- İlk kalıp denemesi
- Proses parametresi geliştirme
- Çarpılma ve çekme değerlendirmesi
- PPSU ve PEEK uygulamaları
- Numune onay süreci
KONFORMAL SOĞUTMA
Parça yüzeyini takip eden kanallarla daha dengeli sıcaklık yönetimi.
Konformal soğutma yaklaşımında kanal geometrisi; parça et kalınlığı, kalıp malzemesi, üretim yöntemi ve proses hedefleriyle birlikte incelenir. Uygun uygulamalarda çevrim ve çarpılma riskinin kontrolüne katkı sağlar.
- Termal davranış değerlendirmesi
- Eşit mesafeli kanal yaklaşımı
- Geleneksel sistemle karşılaştırma
- Üretilebilirlik kontrolü
- Bakım ve sızdırmazlık değerlendirmesi